如何選擇燒結機篦板焊接材料

1、焊接材料注意事項

由于耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統的耐磨焊條具有優勢，目前，絕大多數篦板生產和維修企業已使用耐磨焊絲。在選擇篦板堆焊耐磨焊絲時，應注意以下幾點。

（1）硬度

耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強。對于篦板的堆焊修復，須保證耐磨焊絲的硬度>58HRC。

（2）耐高溫

篦板堆焊層需要滿足高溫約 850℃、低溫約 21℃之間的急熱、急冷和耐沖擊等工況條件，所以要求焊接材料在高溫條件下也仍然具有良好的耐磨性和抗沖擊性。鈷、鎳兩種合金元素都能提高普通耐磨合金材料的高溫工況下性能，建議選用含有鈷或鎳合金元素的焊接材料。

（3）裂紋

當堆焊層的硬度>58時，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應力釋放的結果，屬于正?，F象，不會影響堆焊層的耐磨效果。但需要注意寬度達到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達篦板基體的裂紋。

2、焊接材料型號推薦

北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。